
| 테스트 항목 | 단위 | 시험 기준 | ACR-401 |
| 모습 | —— | —— | 백인 우월주의 |
| 표면 밀도 | g/cm³ | GB/T 1636-2008 | 0.45±0.10 |
| 체에 거른 잔여물 | % | GB/T 2916 | ≤2.0 |
| 휘발성 물질 | % | ASTM D5668 | ≤1.30 |
| 고유 점도 | —— | GB/T1632-2008 | 3.50-6.00 |
1. PVC와의 상용성이 우수하고 분산성이 뛰어납니다. ACR과 PVC 수지 분자 사슬이 서로 얽혀 PVC의 용융 및 가소화를 촉진하고, PVC의 용융 온도를 효과적으로 낮추어 에너지 절약은 물론 내후성까지 향상시켜 제품 품질을 개선합니다.
2. PVC 소재의 유동성을 향상시켜 성형 및 압출을 용이하게 하고, 장기간 가공 및 성형 시 안정성을 보장합니다.
3. PVC 소재의 용융 강도를 향상시키고, 용융 파단을 방지하며, 상어 피부와 같은 표면 문제를 해결하고, 제품의 내부 품질 및 표면 광택을 개선할 수 있습니다.
4. 압출 및 사출 성형 과정에서 압출 성형으로 인한 압력 변동 및 유동 흔적을 효과적으로 방지하고, 물결무늬나 줄무늬와 같은 표면 문제를 방지합니다.
5. 제품 표면의 광택을 향상시킵니다. 균일한 가소화로 인해 인장 강도, 충격 강도, 파단 신율과 같은 제품의 기계적 특성을 향상시키는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
6. PVC 제품 표면에 안정제, 안료, 칼슘 분말 등과 같은 다양한 첨가제가 침착되는 것을 크게 줄일 수 있습니다.
7. ACR은 고분자 소재이기 때문에 윤활제처럼 침전물 생성 등의 문제를 일으키지 않아 금속 박리성이 우수합니다.
PVC 프로파일, 파이프, 파이프 부속품, 장식 패널, 목재-플라스틱 복합재, 사출 성형 및 기타 분야
25kg/포대. 제품은 운송, 적재 및 하역 과정에서 햇빛, 비, 고온다습한 환경에 노출되지 않도록 깨끗하게 유지해야 하며, 포장 손상을 방지해야 합니다. 직사광선을 피하고 40℃ 이하의 서늘하고 건조한 창고에 2년간 보관해야 합니다. 2년 후에도 성능 검사를 통과하면 사용할 수 있습니다.