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HCPE
HCPE는 고염소화 폴리에틸렌의 일종으로, HCPE 수지로도 알려져 있습니다. 상대 밀도는 1.35~1.45, 겉보기 밀도는 0.4~0.5, 염소 함량은 65% 이상, 열분해 온도는 130°C 이상, 열 안정성 시간은 180°C에서 3mm 이상입니다.
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CPE-135AZ/135C
135AZ/C형 소재는 주로 ABS 및 고무 제품의 유동성 개선에 사용됩니다. 고밀도 폴리에틸렌과 염소의 자유 라디칼 치환 반응으로 제조됩니다. CPE-135AZ/C는 우수한 난연성, 내열성, 내충격성 및 내후성을 지닌 고무형 염소화 폴리에틸렌입니다. 잔류 결정도가 낮고 가공 유동성이 우수하며, 난연성과 충격 인성이 향상되었습니다. ABS 제품의 난연제 및 연질 PVC 소재의 발포 소재로 사용됩니다. 가공성이 뛰어나고 저온 기계적 특성이 우수합니다. 불규칙한 구조, 낮은 결정도, 우수한 가공 유동성을 지닌 포화 열가소성 탄성 수지입니다.
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CPE-135B/888
CPE-135B는 주로 고무 및 PVC 제품에 사용됩니다. 염소화 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어진 열가소성 엘라스토머로, 우수한 파단 신율과 인성을 가지고 있습니다. 이 제품은 불규칙한 구조를 가진 포화 열가소성 수지입니다. PVC 및 고무와 혼합 후 압출 유동성이 우수합니다.
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HCPE(염소 고무)
HCPE는 고염소화 폴리에틸렌의 일종으로, HCPE 수지로도 알려져 있습니다. 상대 밀도는 1.35~1.45, 겉보기 밀도는 0.4~0.5, 염소 함량은 65% 이상, 열분해 온도는 130°C 이상, 열 안정성 시간은 180°C에서 3mm 이상입니다.
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루틸형
이산화티타늄은 무기화학 원료로서 코팅제, 플라스틱, 고무, 제지, 인쇄 잉크, 화학 섬유, 화장품 등 산업 생산에 널리 사용됩니다. 이산화티타늄은 루틸형과 아나타제형 두 가지 결정 구조를 가지고 있습니다. 루틸형 이산화티타늄은 R형 이산화티타늄이고, 아나타제형 이산화티타늄은 A형 이산화티타늄입니다.
루틸형 이산화티타늄은 고온 내성, 저온 내성, 내식성, 고강도, 낮은 비중 등 우수한 특성을 지니고 있습니다. 아나타제형 이산화티타늄에 비해 내후성이 뛰어나고 광산화 활성도 우수합니다. 루틸형(R형) 이산화티타늄은 밀도가 4.26g/cm³이고 굴절률이 2.72입니다. 내후성, 내수성이 우수하고 황변 현상이 적습니다. 루틸형 이산화티타늄은 다양한 응용 분야에서 많은 장점을 제공합니다. 예를 들어, 특유의 구조 덕분에 루틸형 이산화티타늄으로 만든 안료는 색상이 더욱 안정적이고 발색이 용이합니다. 또한, 발색력이 강하고 표면 손상을 최소화하며, 색상이 선명하고 변색이 적습니다. -
아나타세
이산화티타늄은 무기화학 원료로서 코팅제, 플라스틱, 고무, 제지, 인쇄 잉크, 화학 섬유, 화장품 등 산업 생산에 널리 사용됩니다. 이산화티타늄은 루틸형과 아나타제형 두 가지 결정 구조를 가지고 있습니다. 루틸형 이산화티타늄은 R형 이산화티타늄이고, 아나타제형 이산화티타늄은 A형 이산화티타늄입니다.
티타늄형 이산화티타늄은 안료 등급의 이산화티타늄으로, 강한 은폐력, 높은 착색력, 내노화성 및 우수한 내후성을 특징으로 합니다. 아나타제형 이산화티타늄(화학명: 이산화티타늄, 분자식: TiO2, 분자량: 79.88)은 백색 분말이며 상대 밀도는 3.84입니다. 내구성은 루틸형 이산화티타늄에 비해 떨어지고 내광성이 약하며, 수지와 결합 후 접착층이 쉽게 부스러지는 단점이 있습니다. 따라서 주로 실내용 자재, 즉 직사광선을 받지 않는 제품에 사용됩니다. -
유니버설 ACR
ACR-401 가공 보조제는 범용 가공 보조제입니다. ACR 가공 보조제는 아크릴레이트 공중합체로, 주로 PVC의 가공성을 향상시키고 PVC 혼합물의 가소화를 촉진하여 가능한 한 낮은 온도에서 양질의 제품을 얻고 제품 품질을 개선하는 데 사용됩니다. 이 제품은 주로 PVC 프로파일, 파이프, 판재, 벽체 및 기타 PVC 제품에 사용됩니다. 또한 PVC 발포제 제품에도 사용할 수 있습니다. 이 제품은 우수한 가공성, 뛰어난 분산성 및 열 안정성, 탁월한 표면 광택을 가지고 있습니다.
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투명 ACR
투명 가공 보조제는 아크릴 모노머를 로션 중합 공정을 통해 제조합니다. 주로 PVC 제품의 가공 성능을 향상시키고, PVC 수지의 가소화 및 용융을 촉진하며, 가공 온도를 낮추고 제품의 외관 품질을 개선하는 데 사용됩니다. 우수한 내후성과 기계적 특성을 지니고 있어 가능한 한 낮은 온도에서 우수한 가소화 제품을 얻고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 제품은 탁월한 가공 성능, 우수한 분산성 및 열 안정성을 가지며, 제품에 뛰어난 표면 광택을 부여할 수 있습니다.
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충격 방지 ACR
내충격성 ACR 수지는 내충격성 개질과 공정 개선의 조합으로, 제품의 표면 광택, 내후성 및 내노화성을 향상시킬 수 있습니다.
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발포형 ACR
PVC 가공 보조제의 기본 특성 외에도, 발포 조절제는 일반 가공 보조제보다 분자량이 높고 용융 강도가 우수하여 제품에 더욱 균일한 기포 구조와 낮은 밀도를 부여할 수 있습니다. 또한 PVC 용융물의 압력과 토크를 향상시켜 PVC 용융물의 응집력과 균질성을 효과적으로 높이고 기포의 융합을 방지하여 균일한 발포 제품을 얻을 수 있습니다.
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메틸 주석 안정제
메틸주석 안정제는 열 안정제 중 하나입니다. 주요 특징은 높은 효율, 높은 투명도, 우수한 내열성 및 가황 오염 방지입니다. 주로 식품 포장 필름 및 기타 투명 PVC 제품에 사용됩니다. 가공 중 PVC 제품의 착색 억제 성능이 뛰어나고, 자외선 저항성 및 장기 안정성이 우수하며, 유동성이 좋고 가공 중 색상 유지력이 우수하며, 제품의 투명도가 높습니다. 특히 광열 안정성이 국제적으로 최고 수준에 도달하여 2차 가공 재사용을 효과적으로 유지할 수 있습니다. 유기주석 안정제는 폴리염화비닐(PVC) 수지 가공 산업에 널리 사용되며, PVC 캘린더링, 압출, 블로우 성형, 사출 성형 등 다양한 성형 가공 공정에 적합하며, 특히 의약품, 식품, 식수관 등의 PVC 가공 공정에 적합합니다. (이 안정제는 납, 카드뮴 등의 안정제와 함께 사용해서는 안 됩니다.) 자세한 내용은 생략합니다.
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복합 열안정제
납염 안정제는 크게 단량체형과 복합형 두 가지 범주로 나뉘며, 중국에서는 주로 납염 안정제가 주 안정제로 사용됩니다. 복합 납염 열 안정제는 공생 반응 기술을 이용하여 반응 시스템 내에서 삼염, 이염 및 금속 비누를 혼합하고, 초기 친환경적인 입자 크기와 다양한 윤활제를 첨가하여 PVC 시스템 내에서 열 안정제의 완전한 분산을 보장합니다. 또한, 윤활제와의 공융을 통해 과립 형태를 형성함으로써 납 분진으로 인한 중독을 방지합니다. 복합 납염 안정제는 가공에 필요한 열 안정제와 윤활제 성분을 모두 포함하고 있어 완전 패키지형 열 안정제라고도 합니다.
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