테스트 항목 | 단위 | 테스트 표준 | ACR-401 |
모습 | —— | —— | 화이트 파워 |
표면 밀도 | g/cm3 | GB/T 1636-2008 | 0.45±0.10 |
체 잔류물 | % | GB/T 2916 | ≤2.0 |
휘발성 물질 | % | ASTM D5668 | ≤1.30 |
고유점도 | —— | GB/T1632-2008 | 3.50-6.00 |
1. PVC와의 상용성이 좋고 분산성이 좋다. ACR과 PVC 수지 분자 사슬이 서로 얽혀 있어 PVC의 용융 및 가소화를 촉진하고 PVC의 용융 온도를 효과적으로 낮추며 작은 에너지 절약을 기반으로 제품 품질을 향상시킵니다. 내후성;
2. PVC 재료의 유동성을 향상시켜 성형 및 압출을 더 쉽게 만들고 장기간 가공 및 성형의 안정성을 보장합니다.
3. PVC 재료의 용융 강도를 향상시키고 용융 파괴를 방지하며 상어 피부와 같은 표면 문제를 해결하고 제품의 내부 품질과 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다.
4. 압출 및 사출 성형 중 압출 성형으로 인한 압력 변동 및 흐름 흠집을 효과적으로 방지하고 잔물결 및 얼룩말 교차와 같은 표면 문제를 방지합니다.
5. 제품의 표면광택을 향상시킵니다. 균일한 가소화로 인해 인장 강도, 충격 강도, 파단 연신율과 같은 제품의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
6. PVC 제품 표면에 안정제, 안료, 칼슘분말 등 각종 첨가제의 침착을 현저히 줄일 수 있습니다.
7. ACR은 고분자 소재이므로 금속 박리성이 우수하여 윤활제와 같은 침전 등의 문제가 발생하지 않습니다.
PVC 프로파일, 파이프, 파이프 피팅, 장식 패널, 목재 플라스틱, 사출 성형 및 기타 분야
25Kg/가방. 제품은 운송, 적재 및 하역 중에 햇빛, 비, 고온 다습에 노출되지 않도록 깨끗하게 유지되어야 하며 포장이 손상되지 않도록 해야 합니다. 직사광선이 닿지 않는 서늘하고 건조한 창고, 40oC 이하의 온도에서 2년 동안 보관해야 합니다. 2년 후에도 성능검사를 통과하면 계속 사용할 수 있다.