발포 공정 중 발포제에 의해 분해된 가스가 용융물 내에서 기포를 형성합니다. 이 기포들은 서로 팽창하여 큰 기포를 형성하는 경향이 있습니다. 기포의 크기와 양은 첨가된 발포제의 양뿐만 아니라 고분자 용융물의 강도와도 관련이 있습니다. 강도가 너무 낮으면 가스가 확산에 의해 용융물 표면으로 쉽게 빠져나가고, 작은 기포들이 서로 합쳐져 큰 기포를 형성하게 됩니다. 발포 조절제의 긴 분자 사슬은 PVC의 분자 사슬에 얽히고 부착되어 특정한 네트워크 구조를 형성합니다. 이는 한편으로는 재료의 가소화를 촉진하고, 다른 한편으로는 PVC 용융물의 강도를 향상시켜 발포 공정 중 기포 셀 내부의 가스 압력을 견딜 수 있도록 기포 셀 벽을 형성하고, 강도 부족으로 인한 파열을 방지합니다. 발포 조절제는 제품의 기공을 더 작고 더 많이 만들어 더욱 균일하고 합리적인 기공 구조를 형성함으로써 발포체의 밀도를 크게 감소시킵니다. 발포 조절제의 품질이 낮거나 투입량이 부족하면 거품의 강도가 약해져 기포가 터지거나 길게 늘어질 수 있습니다.
제조사별로 생산되는 발포조절제의 분자량과 점도는 큰 차이를 보입니다. 발포 제품에서 기포가 끊어지거나 실처럼 늘어지는 등의 문제가 발생하고 다른 방법이 효과가 없을 때, 발포조절제를 교체하거나 적절히 첨가량을 늘리면 상당한 효과를 볼 수 있습니다. 그러나 분자량이 높은 발포조절제를 첨가하거나 교체하면 점도가 과도하게 높아져 제품 밀도가 증가하고, 용융액 내 기포 팽창을 저해할 수 있습니다. 또한 용융액의 점도가 높아지면 유동성이 떨어져 금형 배출이 고르지 않게 되고, 판재 표면의 평탄도에 영향을 미치며, 생산 시간 단축 및 금형 페이스트 불량으로 이어질 수 있습니다. 특히 두께가 10mm 미만인 판재를 생산할 때 이러한 문제가 더욱 심각해집니다.
게시 시간: 2024년 5월 24일
