재료의 발포 과정에서 발포제에 의해 분해된 가스는 용융물에 기포를 형성합니다. 이러한 기포에서는 작은 기포가 더 큰 기포로 확장되는 경향이 있습니다. 기포의 크기와 양은 첨가된 발포제의 양뿐만 아니라 폴리머 용융물의 강도와도 관련이 있습니다. 강도가 너무 낮으면 가스가 용융물 표면으로 확산되면서 쉽게 빠져나갈 수 있고, 작은 기포들이 서로 합쳐져 큰 기포를 형성할 수 있습니다. 발포 조절제의 긴 분자 사슬이 PVC의 분자 사슬에 얽혀 접착되어 일정한 네트워크 구조를 형성합니다. 한편으로는 재료의 가소화를 촉진하고 다른 한편으로는 PVC 용융의 강도를 향상시켜 발포 과정에서 발포 셀 벽이 발포 셀 내부의 가스 압력을 견딜 수 있도록 하여 파열되지 않도록 합니다. 힘이 부족해서. 폼 조절기는 보다 균일하고 합리적인 기공 구조를 통해 제품 기공을 더 작고 더 많이 만들 수 있어 폼 본체의 밀도를 크게 줄일 수 있습니다. 품질이 좋지 않거나 발포 조절제의 용량이 부족하면 발포체의 강도가 낮아져 터지거나 끈끈한 기포가 발생할 수 있습니다.
여러 제조업체에서 생산하는 발포 조절제의 분자량과 점도는 크게 다릅니다. 발포제품이 깨지거나 기포가 엉키는 등의 방법으로 효과가 없는 경우에는 발포조절제를 교체하거나 적정량을 늘리면 상당한 효과를 볼 수 있는 경우가 많습니다. 그러나 더 높은 분자량의 발포 조절제를 추가하거나 교체하면 과도한 점도로 인해 제품 밀도가 증가하여 용융물에서 기포가 팽창하는 것을 방지할 수 있습니다. 그리고 용융물의 점도가 높기 때문에 유동성이 저하되어 금형의 토출이 고르지 않아 판 표면의 평탄도에 영향을 미치고 생산 시간이 짧아도 금형 페이스트 불량으로 이어지며 특히 두께가 있는 판을 생산할 경우 더욱 그렇습니다. 10mm 미만.
게시 시간: 2024년 5월 24일
