염소화폴리에틸렌(CP)은 생소한 소재로, 이름에서 알 수 있듯이 화학 물질이라는 점만 아는 사람이 많습니다. CPE 생산 과정에서 압출 성형은 매우 중요한 역할을 합니다. 그렇다면 오늘은 CPE 생산 시 압출 성형 과정에서 무엇에 주의해야 할까요? 바로 염소화폴리비닐(CP)입니다.
1. 파이프 성형용 원료 배합 시 안정제 및 기타 가공 보조제의 선택에 특히 주의를 기울여야 하며, 용융 유동성 향상 및 원료의 열 안정성 증진에 중점을 두어야 합니다. 필요한 경우, 배합 재료를 먼저 혼합한 후 소량의 샘플을 채취하여 시험할 수 있습니다. 230℃의 공급 용기에서 2시간 동안 시험했을 때 뚜렷한 변색이나 분해 현상이 나타나지 않으면, 보조제 선택이 적절하다고 판단할 수 있습니다.
2. 염소화 폴리염화비닐 소재의 압출 성형 공정 온도는 PVC 파이프보다 약간 높습니다. 하지만 온도 제어 변동폭이 ±5℃를 초과해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.
3. CPVC 파이프 생산 중 정전, 장비 오작동, 용융 재료 분해 징후 또는 금형 입구에서 연기가 발생하는 경우, 기계 배럴로의 재료 공급을 즉시 중단해야 합니다. PVC 수지를 사용하여 기계 배럴과 금형에서 CPVC 용융 재료를 제거한 후 기계를 정지하고 문제 해결을 진행해야 합니다.
4. 수지를 생산에 투입하기 전에 80℃의 공급 상자에서 2~4시간 동안 건조 및 처리해야 합니다. 필요한 경우 고속 혼합 원료를 40메쉬 체로 한 번 걸러낸 후 압출기 호퍼에 넣어 생산해야 합니다.
5. CPVC 용융물의 분해 과정에서 발생하는 HCl 가스는 인체 건강에 해롭기 때문에 생산 작업장의 환기에 주의를 기울여야 합니다.
6. CPVC 수지 생산에 사용되는 압출기 배럴, 스크류 및 성형 금형을 통과하는 용융 재료는 장비 부품의 수명을 연장하기 위해 부식 방지 처리를 거쳐야 합니다.
실제 생산 공정에서 염화폴리비닐(CVC)의 압출 성형 공정은 여전히 상당히 어렵습니다. 따라서 특정 상황에서 사용할 때 적절한 제품을 선택하는 것이 중요하며, 보다 효과적인 사용을 위해 제품의 사용량을 신중하게 고려해야 합니다.
게시 시간: 2023년 11월 16일
