1. 용융 강도가 불충분함
성능: 기포가 너무 크거나, 뭉쳐 있거나, 세로 단면이 길쭉한 형태입니다. 기판을 누른 후 반발력이 약하고 쉽게 파손됩니다.
원인: 발포조절제의 투입량 부족 또는 품질 불량; 발포제 과다 사용으로 인한 과도한 가스 팽창; 과도한 가공 온도 또는 불량한 가소화
해결 방안: 용융 강도 향상을 위해 고점도 발포 개질제(예: P-503)를 첨가합니다. 과도한 가스 발생을 줄이기 위해 발포제(활성탄/개질 발포제)의 비율을 조정합니다. 국부적인 열화를 방지하기 위해 가소화 온도를 최적화합니다.
2. 윤활 불균형
외부 윤활 부족: 압출기 5번 구역의 온도가 제어되지 않고 상승하여 병합 코어가 과열됩니다. 보드 중앙에 큰 기포, 연속적인 기포가 발생하고 황변 현상이 나타나며 표면이 거칠어집니다.
과도한 외부 윤활
심각한 침전물(곰팡이 구조/표면에 눈에 보이는 기름진 물질 또는 "수염" 같은 것)
내부 윤활 불균형: 부족: 판 두께 불균일(중앙은 두껍고 양쪽은 얇음); 과다: 융합 코어 온도 상승으로 인한 황변 현상 발생
해결책: 내부 윤활과 외부 윤활의 비율을 정확하게 조절합니다. 내부 윤활제(예: G60)는 유동성 균일성을 향상시킵니다. 외부 윤활제는 고융점 및 고효율 제품(예: J-1020P OPE 왁스)을 선택합니다. 재료의 과도한 점착을 방지하기 위해 점도가 약 10000 정도로 안정적인 OPE 왁스를 선택합니다.
3. 온도 및 가소화 제어 불능
고온: 기판/코어층의 황변 현상(안정제 성능 저하 또는 국부적 열화로 인한); 발포제가 조기에 분해되어 공급 구멍을 통해 가스가 누출됨
저온: 가소화 불량, 용융 강도 저하로 인한 기포 파열
해결책: 처리 온도(특히 융합 코어/헤드 영역)를 낮추십시오. 초기 발색이 우수하고 열 안정성이 강한 안정제(예: MS-101/WD-300)를 선택하십시오. 180~200℃에서 안정제의 성능을 정기적으로 테스트하십시오.
4. 발포제와 조절제의 상승작용 실패
성능: 층상 또는 비정상적인 단면 기공; 불완전한 발포 또는 가스 누출 7
원인: 조절제와 발포제 비율의 불균형(예: 조절제 부족); 부적합한 안정제 투입량은 발포제의 분해 온도에 영향을 미칩니다. 해결책: 발포제의 가스 방출 속도에 맞춰 발포 조절제의 투입량을 조절하십시오. 수지 등급(예: S-700/SG-8)에 따라 안정제 투입량을 정확하게 조절하여 가소화 온도와 발포제의 분해 온도가 일치하도록 하십시오.
게시 시간: 2025년 6월 19일
