ACR 충격 보강제는 코어-쉘 구조를 가진 아크릴 공중합체로, PVC와 같은 플라스틱 가공에서 여러 핵심적인 역할을 합니다.
1. 충격 저항성 향상
코어층 엘라스토머에 은선과 전단 밴드를 유도함으로써 충격 에너지를 흡수하여 제품의 충격 강도를 크게 향상시킵니다(특히 저온 환경에서). 코어-쉘 구조 설계는 충격 강도를 6배 이상 증가시키면서 -40℃에서도 90%의 인성을 유지할 수 있습니다.
2. 처리 성능 최적화
PVC 가소화를 촉진하고, 가공 시간을 단축하며, 용융 유동성과 안정성을 향상시킵니다. 또한 용융 파단 현상을 줄이고 복잡한 단면 형상의 압출 품질을 개선합니다.
3. 종합적인 성능 향상
제품 표면의 평활도를 향상시키고 기포나 흐름 자국과 같은 결함을 제거합니다. 내후성, 내열성 및 화학적 안정성을 강화하여 특히 옥외 제품에 적합합니다.
4. 특수한 적용상의 이점
PVC와의 상용성이 우수하고, 응집을 방지하는 균일한 분산성을 자랑합니다. CPE와 같은 개질제에 비해 가공 온도 범위가 넓고 개질 효율이 높습니다. 투명한 ACR은 85% 이상의 광투과율을 유지하여 투명 제품에 적합합니다. 일반적인 첨가량은 0.5~5phr이며, 알칼리성 충전제와의 직접 혼합은 피해야 합니다. 현재 방타이석유화학의 ACR은 경질 PVC 프로파일, 파이프 및 엔지니어링 플라스틱 합금에 선호되는 개질제 중 하나입니다.
5. 적절한 ACR 모델을 선택하십시오.
프로파일/파이프: 분자량이 500,000 이상인 고분자량 모델이 선호되며, 용융 강도를 40% 이상 향상시키고 압출 용융 파손을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 사출 성형 부품/박막 제품: 용융 점도를 낮추고 충전 속도를 25~30% 향상시키기 위해 분자량이 300,000~500,000인 저분자량 모델을 권장합니다. 투명 제품의 경우, 광투과율이 85% 이상인 MBS(용해도 매개변수 9.4~9.5)와 혼합하여 사용해야 합니다.
게시 시간: 2025년 7월 19일
