경질 PVC 제품 가공 과정에서 안정제를 납염에서 칼슘아연 안정제로 변경할 경우 색상 문제가 흔하고 다양하게 나타나며, 이는 해결하기 비교적 어려운 문제입니다. 그 증상은 다음과 같습니다.
1. 안정제 교체는 제품 색상 변화를 초래합니다. 안정제를 납염에서 칼슘아연 안정제로 변경하면 제품 색상이 녹색을 띠는 경향이 있으며, 녹색에서 빨간색으로의 색상 변화를 달성하기 어렵습니다.
2. 칼슘 아연 안정제를 사용한 후 제품의 내부와 외부 색상이 일치하지 않는 경우가 있습니다. 일반적으로 외부 색상은 비교적 밝은 반면, 내부 색상은 청록색이나 황록색을 띠는 경향이 있습니다. 이러한 현상은 프로파일이나 파이프에서 쉽게 발생할 수 있습니다.
3. 칼슘 아연 안정제를 사용한 후 제품 가공 중 색상 변화. 납염 안정제를 사용하여 제품을 가공할 경우, 기계 간 또는 동일 기계 내에서도 시간에 따라 색상 편차가 발생할 수 있지만 변동 범위는 비교적 좁습니다. 그러나 칼슘 아연 안정제를 사용하면 이러한 변동이 커질 수 있으며, 원료 및 공정상의 작은 변동이 색상에 미치는 영향도 더욱 두드러질 수 있습니다. 저자는 고객들이 칼슘 아연 안정제를 사용하여 파이프 및 부속품을 생산하는 경우, 압력 변화가 제품의 색상뿐만 아니라 성능에도 영향을 미치는 사례를 직접 경험했습니다. 이러한 압력 변화는 납염 안정제를 사용할 때보다 훨씬 더 민감합니다.
4. 칼슘 아연 친환경 안정제를 사용한 제품의 보관, 운송 및 사용 중 색상 문제. 기존의 납염 안정제를 사용하는 경질 PVC 제품은 보관, 운송 및 사용 중 색상 변화가 비교적 적습니다. 그러나 칼슘 및 아연과 같은 친환경 안정제로 변경된 경우, 제품이 장기간 방치 시 황변이나 청색으로 변하는 경향이 있을 수 있습니다. 또한, 일부 안정제는 칼슘 분말에 함유된 철 이온 함량이 높은 제품에 사용될 경우 제품이 붉게 변색되는 현상을 유발할 수 있습니다.
위에서 언급한 색상 문제의 주요 원인은 칼슘 아연 안정제의 구조가 비교적 복잡하고, 초기, 중기, 후기 열 안정성이 여러 원료의 조합을 통해 얻어지기 때문입니다. 각 성분은 제품의 색상에 일정한 영향을 미치며, 여러 성분의 조합은 다양한 가능성을 만들어냅니다. 동시에 시장 압력으로 인해 일부 안정제 제조업체들이 주관적으로 기준에 부합하지 않는 원료를 사용하는 경우가 발생하여 문제의 복잡성을 더욱 악화시키고 있습니다. 이 문제를 근본적으로 해결하기 위해서는 구체적인 문제점을 분석하는 것뿐만 아니라, 하류의 PVC 제품 가공업체들이 규모가 크고 평판이 좋은 브랜드의 원료 공급업체를 신중하게 선택해야 합니다.
주요 차이점 비교: 납염 안정제는 우수한 전기 절연 특성과 저렴한 가격 때문에 널리 사용되어 왔지만, 높은 독성과 분진 오염 문제가 있습니다.
게시 시간: 2025년 6월 14일
