고무는 탄성이 좋지만, 이 귀중한 특성 때문에 제품 생산에 어려움이 따릅니다. 원료 고무의 탄성을 먼저 줄이지 않으면 가공 과정에서 대부분의 기계적 에너지가 탄성 변형에 소모되어 원하는 모양을 얻을 수 없습니다. 고무 가공 기술은 원료 고무의 가소성에 대한 특정 요구 사항을 가지고 있는데, 예를 들어 혼합 공정은 일반적으로 무니 점도 약 60, 고무 닦기 공정은 무니 점도 약 40을 필요로 합니다. 그렇지 않으면 원활한 작업이 불가능합니다. 일부 원료 고무는 매우 단단하고 점도가 높으며, 기본적인 가공 특성인 가소성이 부족합니다. 이러한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 원료 고무는 기계적, 열적, 화학적 작용 등을 통해 분자 사슬을 절단하고 분자량을 감소시켜 가소화해야 합니다. 이렇게 하면 일시적으로 탄성을 잃고 부드럽고 가공성이 좋은 가소성 화합물이 생성됩니다. 원료 고무 성형은 다른 기술 공정의 기초라고 할 수 있습니다.
생고무 성형의 목적은 첫째, 생고무에 일정 수준의 가소성을 부여하여 혼합, 압연, 압출, 성형, 가황은 물론 고무 슬러리 및 스펀지 고무 제조와 같은 공정의 요구 사항에 적합하게 만드는 것입니다. 둘째, 생고무의 가소성을 균일화하여 균일한 품질의 고무 재료를 생산하는 것입니다.
가소화 처리 후, 생고무의 물리적, 화학적 성질도 변화합니다. 강한 기계적 힘과 산화 작용으로 인해 고무의 분자 구조와 분자량이 일정 수준 변화하게 되므로, 물리적, 화학적 성질 또한 변화합니다. 이러한 변화는 탄성 감소, 가소성 증가, 용해도 증가, 고무 용액의 점도 감소, 그리고 고무 재료의 접착 성능 향상으로 나타납니다. 그러나 생고무의 가소성이 증가함에 따라 가황 고무의 기계적 강도는 감소하고, 영구 변형은 증가하며, 내마모성 및 내노화성은 모두 저하됩니다. 따라서 생고무의 가소화는 고무 가공 공정에는 유익하지만, 가황 고무의 성능 향상에는 도움이 되지 않습니다.
게시 시간: 2023년 7월 26일
