고무는 탄성이 좋은데 이 귀중한 성질이 제품생산에 큰 어려움을 안겨줍니다. 원료고무의 탄성을 먼저 감소시키지 않으면 가공과정에서 기계적 에너지의 대부분이 탄성변형에 소모되어 원하는 형상을 얻을 수 없게 된다. 고무 가공 기술에는 일반적으로 약 60의 무니 점도가 필요한 혼합과 약 40의 무니 점도가 필요한 고무 와이핑과 같은 원료 고무의 가소성에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 그렇지 않으면 원활하게 작동할 수 없습니다. . 일부 원접착제는 매우 단단하고 점도가 높으며 기본적이고 필요한 공정 특성이 부족합니다. 즉, 가소성이 좋습니다. 공정 요구 사항을 충족하려면 원고무를 소성화하여 분자 사슬을 끊고 기계적, 열적, 화학적 및 기타 작용을 통해 분자량을 줄여야 합니다. 일시적으로 탄력성을 잃고 부드러워지고 가단성이 높아지는 플라스틱 화합물입니다. 생고무 성형은 다른 기술 공정의 기초라고 할 수 있습니다.
생고무 성형의 목적은 첫째, 생고무에 대해 어느 정도의 가소성을 확보하여 혼합, 압연, 압출, 성형, 가황뿐만 아니라 고무 슬러리 및 스폰지 고무와 같은 공정 요구 사항에 적합하게 만드는 것입니다. 조작; 두 번째는 균일한 품질의 고무재료를 생산하기 위해 원료고무의 가소성을 균질화시키는 것이다.
가소화 후에는 원료 고무의 물리적, 화학적 특성도 변화합니다. 강한 기계적 힘과 산화로 인해 고무의 분자 구조와 분자량이 어느 정도 변화하므로 물리적, 화학적 특성도 변화합니다. 이는 탄성 감소, 가소성 증가, 용해도 증가, 고무 용액의 점도 감소 및 고무 재료의 접착 성능 향상으로 나타납니다. 그러나 원고무의 가소성이 증가함에 따라 가황고무의 기계적 강도가 감소하고 영구 변형이 증가하며 내마모성과 내노화성이 모두 감소합니다. 따라서 원고무의 가소화는 고무 가공 공정에만 유리할 뿐 가황 고무의 성능에는 도움이 되지 않습니다.
게시 시간: 2023년 7월 26일
