고체 복합 칼슘 아연 안정제는 주로 스테아르산 비누로 구성되며, 그 다음으로 라우르산 비누와 올레산 비누가 포함됩니다. 이 제품은 윤활성이 우수하고 PVC 경질 제품의 연화점을 낮추지 않아 경질 PVC 파이프 및 프로파일 가공에 적합합니다.
미세유화 기술을 이용하여 가공된 제품은 앞서 언급한 단점들을 극복합니다. 개선을 위해 두 가지 측면에 초점을 맞추는데, 첫째는 초기 발색을 개선하기 위해 충분한 양의 아연 비누를 첨가하고 킬레이트제를 사용하여 염화아연을 무해하게 만드는 것입니다. 이를 고아연 배위법이라고 합니다. 둘째는 아연 소성을 억제하기 위해 아연 비누 첨가량을 줄이고 첨가제를 사용하여 초기 발색을 조절하는 것입니다. 이 방법은 저아연 배위법으로 알려져 있으며, 연질 제품에 널리 사용될 뿐만 아니라 열 안정성과 투명성 효과가 인정받아 경질 제품 가공에도 성공적으로 적용되었습니다. 칼슘/아연 시스템에서 초기 발색을 최소화하고 아연 소성을 억제하기 위해서입니다.
일반적으로 납염은 PVC 입자 표면에만 부착되어 PVC 입자 간의 융합을 방해하고, 가소화 과정을 현저히 지연시키며, PVC 입자 간 마찰을 줄이고, PVC 내부의 전단력을 최소화합니다. 따라서 가공 장비의 하중 부담이 줄어듭니다. 납염의 사용량이 많을수록 납염 입자가 더욱 미세해지고, 이러한 효과는 더욱 뚜렷해집니다.
칼슘 아연 안정제와 같은 기존의 친환경 제품은 높은 전기음성도로 인해 가소화 과정에서 PVC 수지의 극성기와 예리한 마디 사이에 일정한 친화력을 갖고 강한 결합 에너지 복합체를 형성하여 PVC의 여러 층에서 이온 결합의 인력을 약화시키거나 제거합니다. 이로 인해 서로 얽혀 있는 PVC 사슬 세그먼트의 확산이 용이해지고 분자 그룹 사이의 경계가 좁아져 PVC 수지의 가소화가 촉진됩니다. 이는 용융 압력의 급격한 증가, 용융 점도의 감소, 온도의 상승, 그리고 공급부에서 수지가 부분적으로 가소화된 후 가소화 온도의 하강을 유발합니다. 수지 전이 가소화가 다시 발생하게 되는 것입니다.
기존 PVC 가공 장비는 납염 안정제를 사용하는 데 맞춰 설계되었기 때문에, 충분한 양의 윤활제를 첨가하더라도 수지의 가소화 반응을 충분한 시간 내에 막을 수 없고, 원래의 윤활 균형도 깨지게 됩니다. 균질화 단계에서 PVC 용융물을 사용하는 경우 많은 양의 열 안정제가 소모되지만, 경질 PVC 생산에 필요한 이상적인 점도와 탄성을 얻을 수 없습니다. 이는 납염을 대체할 칼슘 아연 안정제가 해결해야 할 문제입니다.
게시 시간: 2024년 11월 20일
