PVC 가공 보조제는 메틸 메타크릴레이트와 아크릴레이트의 시드 용액 중합을 통해 얻어지는 열가소성 그래프트 폴리머입니다. 주로 PVC 소재의 가공 및 생산에 사용되며, PVC 소재의 충격 저항성을 향상시키는 데 효과적입니다. 시드 용액 중합을 이용한 다단계 중합법, 즉 전통적인 용액 중합 및 코어-쉘 용액 중합을 통해 제조할 수 있습니다. 합성 반응 과정에서 다양한 요구에 따라 입자의 조성, 크기, 쉘 두께, 쉘 대 코어 반경 비율, 표면 기능 특성 등을 제어할 수 있다는 장점이 있으며, 결과적으로 입자 크기 분포가 비교적 균일합니다.
PVC 가공 보조제의 주요 원료는 아크릴산 에스테르와 메틸 메타크릴레이트입니다. 실제 생산 과정에서 아크릴레이트는 일반적으로 먼저 다른 단량체(스티렌, 아크릴로니트릴 등)와 로션을 통해 중합하여 유리전이온도가 낮은 중합체, 즉 엘라스토머 특성을 갖는 코어를 형성한 후, 메틸 메타크릴레이트, 스티렌 등과 그래프트 공중합하여 코어-쉘 구조의 중합체를 형성합니다. 이 로션 중합액의 고형분 함량은 일반적으로 약 45% ± 3%이며, 이 로션을 건조 및 탈수하여 제품의 수분 함량을 1% 미만(질량 분율)으로 만들어 백색 분말 제품을 얻습니다.
코어-쉘 로션 중합은 ACR 수지 생산 기술의 핵심입니다. ACR의 코어-쉘 구조는 경질 코어 연질 쉘 구조, 연질 코어 경질 쉘 구조, 경질-연질-경질 3층 구조의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그러나 현재 시판되는 주된 형태는 "연질 코어 경질 쉘 구조"입니다. 이 구조의 ACR 수지는 성능이 우수하여 널리 사용되고 있습니다. "연질 코어 경질 쉘 구조"의 코어-쉘 로션 중합은 로션 중합의 첫 번째 단계에서 형성된 연질 라텍스 입자의 시드에 경질 단량체를 접합하는 공정입니다. 유화제의 종류 및 투입량, 코어-쉘 비율, 쉘 단량체 공급 방법, 시드 라텍스 입자(고무 코어)의 가교 정도, 시드 입자 크기, 가교제의 종류 및 투입량은 모두 ACR 라텍스 입자의 코어-쉘 구조와 최종 ACR 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2024년 6월 12일
