PVC 가공조제는 시드로션을 통해 메틸메타크릴레이트와 아크릴레이트를 중합하여 얻은 열가소성 그래프트 폴리머입니다. 주로 PVC 재료의 가공 및 생산에 사용됩니다. PVC 소재의 내충격성을 향상시키는 데 좋은 효과가 있습니다. 전통적인 로션 중합과 코어쉘 로션 중합을 포함하는 씨드 로션 중합을 이용한 다단계 중합법을 준비할 수 있습니다. 장점은 합성 반응 과정에서 다양한 요구에 따라 입자의 조성, 크기, 쉘 두께, 쉘과 코어 반경의 비율, 표면 기능적 특성 등을 제어할 수 있다는 점이며, 결과적인 입자 크기 분포는 상대적으로 균일합니다. .
PVC 가공 보조제의 주요 원료는 아크릴 에스테르와 메틸 메타크릴레이트입니다. 실제 생산에 있어서 아크릴레이트는 일반적으로 로션을 통해 다른 단량체(스티렌, 아크릴로니트릴 등)와 먼저 중합되어 유리전이온도가 낮은 중합체, 즉 엘라스토머 특성을 갖는 코어를 형성한 후 메틸메타크릴레이트와 그래프트 공중합하는 것이 일반적이다. , 스티렌 등을 사용하여 코어 쉘 구조를 갖는 폴리머를 형성합니다. 본 로션 중합로션의 고형분 함량은 일반적으로 45%±3% 정도이며, 로션을 건조, 탈수하여 제품의 수분함유량이 1%(질량분율) 미만이 되도록 하여 백색 분말의 제품을 얻는다.
코어쉘로션 중합은 ACR 레진 생산기술의 핵심입니다. ACR의 코어 쉘 구조는 하드 코어 소프트 쉘 구조, 소프트 코어 하드 쉘 구조, 하드 소프트 하드 3층 구조의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 그러나 현재 시중에 판매되는 주요 품종은 '소프트 코어 하드 쉘 구조'다. 이러한 구조를 지닌 ACR 수지는 성능이 좋아 널리 사용되고 있다. “소프트코어 하드쉘 구조”의 코어쉘 로션 중합은 로션 중합 1단계에서 형성된 연질 라텍스 입자의 씨드에 하드 모노머를 접목시키는 공정이다. 유화제의 유형 및 용량, 코어-쉘 비율, 쉘 모노머 공급 방법, 씨드 라텍스 입자(고무 코어)의 가교 정도, 씨드 입자 크기, 가교제의 유형 및 용량은 모두 코어-쉘 구조에 중요한 영향을 미칩니다. ACR 라텍스 입자와 ACR의 최종 제품 성능.
게시 시간: 2024년 6월 12일
