가소화란 원료 고무를 압연하거나 압출하여 연성, 유동성 및 기타 특성을 향상시켜 성형과 같은 후속 가공을 용이하게 하는 공정을 말합니다.
1. 처리 조건:
일반적인 가공 조건에서 PVC 수지의 가소화율은 가공 온도와 전단 속도가 증가함에 따라 증가합니다. 가공 온도가 높을수록 온도 차이가 커지고 열 전달 속도가 빨라집니다. PVC는 열전도율이 낮기 때문에 전단 속도가 증가하면 재료 간의 마찰열 발생이 가속화되고 재료와 장비 간의 접촉 빈도가 증가하여 열 교환 효율이 향상됩니다.
2. 수지 구조:
PVC의 유리전이온도와 용융점은 분자량과 결정도가 증가함에 따라 상승하며, PVC의 가소화 정도 또한 어려워진다.
3: 공식 인자
PVC 가공 공정에서 윤활제, 가소제, 가공 보조제, 충격 보강제, 충전제, 안정제 등을 사용하는 것은 PVC 가소화 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 물론, 각 성분은 사용 목적이 다르기 때문에 PVC의 가소화 특성에 미치는 영향의 방식과 정도도 다릅니다.
4. 혼합 및 처리 공정
혼합은 PVC 수지에 열안정제, 개질제, 윤활제, 충전제, 안료 등의 첨가제를 균질화하는 공정입니다. 주로 사용되는 장비는 고속 반죽기와 냉각 믹서입니다. 혼합 공정은 재료에 가해지는 기계적 힘에 의해 발생하는 상호 마찰력과 전단력을 이용하여 재료를 미세화하고 가열함으로써 일부 첨가제를 녹여 PVC 수지 표면에 코팅하는 원리로 진행됩니다. PVC 수지는 전단력과 마찰력에 의해 미세화되고, 온도가 상승함에 따라 표면이 부드럽고 다공성으로 변합니다. 보조제는 표면에 흡착되어 균질화됩니다. 온도가 더욱 상승하면 입자 표면이 녹으면서 입자 밀도가 증가합니다.
게시일: 2023년 10월 30일
