가소화란 원료고무를 압연하거나 압출하여 연성, 유동성 등의 특성을 향상시켜 성형 등의 후속 가공을 용이하게 하는 공정을 말합니다.
1. 처리 조건:
정상적인 가공 조건에서 PVC 수지의 가소화 속도는 가공 온도와 전단 속도가 증가함에 따라 증가합니다. 가공 온도가 높을수록 온도 차이가 커지고 열 전달 속도가 빨라집니다. PVC는 열전도율이 낮기 때문에 전단 속도를 높이면 재료 간 마찰열 발생이 빨라지고 재료와 장비 간 접촉 빈도가 빨라져 열교환 효율이 향상됩니다.
2. 수지 구조:
PVC의 유리전이온도와 융점은 분자량과 결정성이 증가함에 따라 증가하며, PVC의 가소화도도 어려워집니다.
3: 공식 요소
PVC 가공 공정에서 윤활제, 가소제, 가공 보조제, 충격 보강제, 충전제, 안정제 등을 사용하는 것은 PVC 가소화 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 물론, 다양한 구성 요소는 적용 목적이 다르기 때문에 PVC의 가소화 특성에 미치는 영향의 방식과 정도가 다릅니다.
4. 혼합 및 가공 공정
혼합이란 PVC 수지에 열안정제, 개질제, 윤활제, 충진제, 색소 등의 첨가제를 첨가하여 균질화시키는 공정입니다. 사용되는 주요 장비는 고속 반죽기 및 냉각 믹서입니다. 혼합 공정은 재료에 대한 기계적 힘에 의해 발생하는 상호 마찰과 전단력에 의존하여 재료를 정제하고 가열하며 일부 첨가제를 녹여 PVC 수지 표면에 코팅합니다. PVC 수지는 전단력과 마찰에 의해 정제되며, 온도에 따라 표면이 부드럽고 다공성으로 나타납니다. 보조제는 표면에 흡착되어 균질화됩니다. 온도가 더욱 상승하여 입자 표면이 녹아 입자 밀도가 증가합니다.
게시 시간: 2023년 10월 30일
