1. 천연 고무
천연 고무는 비교적 가소성이 뛰어납니다. 정점도 및 저점도 표준 말레산 고무는 초기 점도가 낮아 일반적으로 가소화 처리가 필요하지 않습니다. 다른 종류의 표준 접착제의 무니 점도가 60을 초과하는 경우에는 성형이 필요합니다. 내부 믹서를 사용하여 성형할 경우, 온도가 120℃ 이상에 도달하면 약 3~5분 정도 소요됩니다. 가소제 또는 경화제를 첨가하면 가소화 시간을 크게 단축하고 가소화 효과를 향상시킬 수 있습니다.
2. 스티렌-부타디엔
일반적으로 스티렌-부타디엔의 무니 점도는 35~60 사이입니다. 따라서 스티렌-부타디엔은 가소제가 필요하지 않습니다. 하지만 실제로 가소제를 첨가하면 배합제의 분산성이 향상되어 제품 품질이 개선됩니다. 특히 스펀지 고무 제품의 경우, 스티렌-부타디엔은 가소제 첨가 후 발포가 용이하고 기포 크기가 균일합니다.
3. 폴리부타디엔
폴리부타디엔은 저온 유동성이 있어 가소화 효과를 개선하기 어렵습니다. 현재 일반적으로 사용되는 폴리부타디엔의 무니 점도는 중합 과정에서 적절한 범위로 제어되므로 가소제 없이 직접 혼합할 수 있습니다.
4. 네오프렌
네오프렌은 일반적으로 가소제가 필요하지 않지만, 높은 인성 덕분에 가공성이 향상됩니다. 박판 가공 온도는 일반적으로 30℃~40℃이며, 온도가 너무 높으면 롤에 달라붙기 쉽습니다.
5. 에틸렌 프로필렌 고무
에틸렌프로필렌 고무의 주 사슬은 포화 구조를 가지고 있어 가소화에 의한 분자 균열이 발생하기 어렵습니다. 따라서 성형 과정 없이도 적절한 무니 점도를 갖도록 합성하는 것이 바람직합니다.
6. 부틸 고무
부틸 고무는 안정적이고 부드러운 화학 구조, 작은 분자량, 큰 유동성을 가지고 있어 기계적 가소화 효과가 크지 않습니다. 무니 점도가 낮은 부틸 고무는 가소제 없이 직접 혼합할 수 있습니다.
7. 니트릴 고무
니트릴 고무는 가소성이 낮고 인성이 높으며 가소화 과정에서 발열량이 많습니다. 따라서 좋은 결과를 얻기 위해서는 개방형 밀에서 저온, 저용량, 분할 가소화 공정을 사용하는 것이 일반적입니다. 니트릴 고무는 내부 믹서에서 가소화해서는 안 됩니다. 연질 니트릴 고무는 어느 정도 가소성을 가지고 있으므로 가소화 정제 과정 없이 직접 혼합할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 3일
