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PVC 충격보강제 응용 지식 요약
(1) CPE 염소화폴리에틸렌(CPE)은 HDPE를 수상에 부유염소화하여 분말화한 제품이다. 염소화도가 증가함에 따라 원래 결정성 HDPE는 점차 비정질 엘라스토머로 변합니다. 강인화제로 사용되는 CPE는 일반적으로 염소 함량을 가지고 있습니다...더 읽어보세요 -
PVC 발포제 제품은 흰색이지만 장기간 보관하면 노란색으로 변하는 경우가 있습니다. 이유는 무엇입니까?
먼저, 선택한 발포제에 문제가 있는지 확인해야 합니다. PVC 발포조절제는 발포제를 사용하여 기공을 유발하는 가스를 분해하여 발생시키는 제품입니다. 가공 온도가 발포제의 분해 온도에 도달하면 자연스럽게 거품이 발생하지 않습니다.더 읽어보세요 -
염소화 폴리에틸렌에 관한 몇 가지 문제:
염소화 폴리에틸렌(CPE)은 흰색 분말 모양의 무독성, 무취의 포화 고분자 재료입니다. 내후성, 내오존성, 내약품성, 내노화성이 우수할 뿐만 아니라 내유성, 난연성, 착색성도 우수합니다. 좋은 ...더 읽어보세요 -
PVC 발포 조절기에 대해 얼마나 알고 계십니까?
1. 폼 메커니즘: PVC 폼 제품에 초고분자량 폴리머를 첨가하는 목적은 PVC의 가소화를 촉진하는 것입니다. 두 번째는 PVC 발포 재료의 용융 강도를 향상시키고 기포의 병합을 방지하며 균일한 발포 제품을 얻는 것입니다. 세 번째는 엔...더 읽어보세요 -
PVC 발포 조절기의 색상이 변하는 이유는 무엇입니까?
PVC 발포제 제품은 흰색이지만 장기간 보관하면 노란색으로 변하는 경우가 있습니다. 이유는 무엇입니까? 먼저, 선택한 발포제에 문제가 있는지 확인해야 합니다. PVC 발포 조절제는 발포제를 사용하여 기공을 유발하는 가스를 분해하고 생성합니다....더 읽어보세요 -
PVC 발포재 조절기의 품질을 향상시키는 방법
PVC 발포 조절기의 품질을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 주요 요인은 PVC의 용융 강도를 높이는 것입니다. 따라서 합리적인 방법은 첨가제를 첨가하여 용융 강도를 향상시키고 가공 온도를 낮추는 것입니다. PVC 발포 조절기는 PVC 발포 제품 공급에 도움을 줄 수 있습니다.더 읽어보세요 -
ACR 처리 보조제에 대해 얼마나 알고 계십니까?
PVC는 열에 매우 민감합니다. 온도가 90℃에 도달하면 약간의 열분해 반응이 시작됩니다. 온도가 120℃로 상승하면 분해반응이 강화된다. 150℃에서 10분 동안 가열하면 PVC 수지는 원래의 흰색에서 점차 변해갑니다.더 읽어보세요 -
칼슘아연 안정제의 성능 소개
칼슘 아연 안정제의 성능 소개: 아연 안정제는 칼슘 염, 아연 염, 윤활제, 산화 방지제 및 기타 주요 성분과 함께 특수 복합 공정을 사용하여 합성됩니다. 납염, 유기주석 등 독성 안정제를 대체할 수 있을 뿐만 아니라...더 읽어보세요 -
PVC 열 안정제의 메커니즘
1) HCL을 흡수 및 중화하고 자동 촉매 효과를 억제합니다. 이러한 유형의 안정제에는 납염, 유기산 금속 비누, 유기 주석 화합물, 에폭시 화합물, 무기 염 및 금속 티올 염이 포함됩니다. 이는 HCL과 반응하여 PVC의 반응을 억제하여 HCL을 제거할 수 있습니다. 2) 교체...더 읽어보세요 -
폴리염화비닐(PVC)에 함유된 유기 주석과 분말 칼슘 아연 안정제의 시너지 효과
폴리염화비닐(PVC)에서 유기 주석과 분말 칼슘 아연 안정제의 시너지 효과: 유기 주석 안정제(티올 메틸 주석)는 일반적으로 사용되는 PVC 열 안정제 유형입니다. 이는 PVC의 산성 염화수소(HCl)와 반응하여 무해한 무기염(예: 주석 크롬)을 형성합니다.더 읽어보세요 -
PVC 경질제품에 칼슘아연 안정제 적용
전선 및 케이블 산업의 환경 및 건강 요구 사항으로 인해 칼슘 및 아연 안정제는 납염 시리즈, 기타 칼슘 및 아연, 유기 주석 안정제를 대체할 수 있습니다. 초기 백색도와 열 안정성이 우수하고 황 오염에 대한 저항성이 우수하며 윤활성이 우수합니다.더 읽어보세요 -
염소화폴리에틸렌 재료의 압출성형 시 주의할 점은 무엇입니까?
많은 사람들이 염소화폴리에틸렌에 대해 생소한데, 이름에서 알 수 있듯이 대부분의 사람들은 이것이 화학물질이라는 것만 알 수 있을 것입니다. 압출 성형이라는 공정이 있는데 이는 생산 공정에서 여전히 매우 중요합니다. 그렇다면 오늘 우리가 주목해야 할 점은..더 읽어보세요
