1. 믹싱
기존 염화폴리에틸렌 고무와 비교했을 때, 염화폴리에틸렌은 가소화 과정이 필요 없고 가소화 후 보관도 필요하지 않습니다. 염화폴리에틸렌 배합에 사용되는 액상 첨가제는 배합 과정에서 다른 분말과 함께 교반 및 흡수되므로 실제 혼합 과정에서 세척이나 낙하 현상이 발생하지 않습니다. 염화폴리에틸렌의 가황 온도는 160℃ 이상이어야 하며, 냉각수를 사용하여 연속 생산이 가능하지만 일반적으로 온도는 160℃를 넘지 않습니다. 따라서 염화폴리에틸렌에 사용되는 가황제는 다른 첨가제와 별도로 첨가할 필요 없이 다른 분말과 직접 혼합할 수 있습니다. 염화폴리에틸렌의 혼합 온도는 40℃에서 120℃까지 비교적 넓으며, 롤러에 달라붙거나 타는 현상이 발생하지 않습니다. 개방형 믹서를 사용할 경우, 냉각수를 차단하거나 증기를 적절히 가동해야 합니다. 염소화 폴리에틸렌은 혼합 과정에서 마찰로 인해 많은 열에너지를 발생시키기 때문에 내부 믹서에서 혼합할 때 충분한 냉각수를 첨가해야 합니다. 일반적으로 토출 온도는 110℃에서 120℃ 사이입니다. 이를 통해 염소화 폴리에틸렌의 품질 저하 없이 대량의 연속 혼합 작업을 수행할 수 있습니다.
2. 주차 및 고온 정제
염화폴리에틸렌 혼합고무는 염화프렌 고무에 비해 저장 안정성이 우수하고 저온 보관이 필요하지 않습니다. 여름철 고온에도 직접적인 영향을 받지 않으며, 고온 정련 시 냉각이 필요 없고 정련 온도는 일반적으로 50℃ 이상입니다.
3. 전선 및 케이블용 보호 덮개 제작
염소화 폴리에틸렌은 일반적으로 장축 스크류 압출기 또는 단축 스크류 압출기를 사용하여 전선 및 케이블 피복재 생산에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 장축 스크류 압출기로 생산된 전선 및 케이블 피복재는 더 밝고 매끄러우며 단면 형상이 더 정밀합니다. 염소화 폴리에틸렌 접착제를 압출할 때 헤드 온도는 일반적으로 6°C에서 90°C 사이입니다. 염소화 폴리에틸렌 정제 공정 중 발생하는 심한 마찰열로 인해 고무 재료 내부 온도는 일반적으로 90°C에서 120°C 사이로 높아집니다. 따라서 장축 스크류 압출기를 사용할 때는 고무 재료의 연소를 방지하기 위해 기본 온도를 잘 모니터링하고 제어해야 합니다.
4. 황화 공정
일반적으로 사용되는 다른 고무 재료와 비교했을 때, 염소화 폴리에틸렌의 가황 공정에 필요한 온도는 상대적으로 높으며, 보통 160℃에서 180℃ 사이입니다. 염소화 폴리에틸렌 전선 및 케이블 피복 고무의 가황 조건은 다음과 같습니다. 포화 증기압이 0.54 MPa일 때, 가황 온도는 160℃이고 가황 시간은 일반적으로 25분에서 30분 사이입니다. 포화 증기압이 0.98 MPa일 때, 가황 온도는 180℃이고 가황 시간은 일반적으로 6분에서 10분 사이입니다. 포화 증기압이 152 MPa일 때, 가황 온도는 200℃이고 가황 시간은 일반적으로 1분에서 3분 사이입니다. 포화 증기압이 점차 증가함에 따라 가황 온도도 점차 증가하고 가황 시간은 감소합니다. 이렇게 얻어진 염소화 폴리에틸렌 고무는 인열 저항성이 향상됩니다.
게시 시간: 2025년 7월 5일
