혼입
기존 염화폴리에틸렌 고무와 비교했을 때, 염화폴리에틸렌은 가소화 공정이 필요 없고 가소화 후 보관도 필요하지 않습니다. 염화폴리에틸렌 배합에 사용되는 액상 첨가제는 배합 과정에서 다른 분말과 혼합 및 흡수될 수 있어 실제 혼합 과정에서 세척이나 낙하 현상을 방지할 수 있습니다. 염화폴리에틸렌의 가황 온도는 160℃ 이상이어야 하며, 냉각수 공급 하에 연속 생산이 가능하지만 일반적으로 온도는 160℃를 넘지 않습니다. 따라서 염화폴리에틸렌에 사용되는 황화제는 다른 첨가제와 별도로 첨가할 필요 없이 다른 분말과 직접 혼합하여 사용할 수 있습니다. 염화폴리에틸렌의 혼합 온도 범위는 비교적 넓습니다. 40℃에서 120℃ 사이의 온도에서는 롤러에 달라붙거나 타는 현상이 발생하지 않습니다. 개방형 믹서를 사용할 경우, 냉각수를 차단하거나 증기를 적절히 가동해야 합니다. 염소화 폴리에틸렌은 혼합 과정에서 마찰로 인해 많은 열에너지를 발생시키기 때문에 내부 믹서에서 혼합할 때 충분한 냉각수를 첨가해야 합니다. 일반적으로 토출 온도는 110°C에서 120°C 사이입니다. 이 온도를 유지하면 염소화 폴리에틸렌의 품질 저하 없이 많은 양의 연속 혼합 작업을 수행할 수 있습니다.
저장 및 열 정제
불소프렌 고무와 비교했을 때, 염소화 폴리에틸렌 혼합 고무는 저장 안정성이 우수하여 저온 보관이 필요하지 않습니다. 여름철 높은 습도 또한 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 염소화 폴리에틸렌은 고온 정련 시 냉각수가 필요하지 않으며, 일반적으로 50℃ 이상의 온도에서 공정을 진행하면 됩니다.
전선 및 케이블용 보호 덮개 제작
염소화 폴리에틸렌은 일반적으로 장스크류 압출기 또는 단스크류 압출기를 사용하여 전선 및 케이블 피복재 생산에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 장스크류 압출기로 생산된 전선 및 케이블 피복재는 더 밝고 품질이 우수합니다. 염소화 폴리에틸렌 접착제를 압출할 때 헤드 온도는 일반적으로 6℃에서 90℃ 사이입니다. 염소화 폴리에틸렌 정제 공정 중 발생하는 심한 마찰열로 인해 고무 재료 내부 온도는 일반적으로 90℃에서 120℃ 사이로 높아집니다. 따라서 장스크류 압출기를 사용할 때는 고무 재료의 연소를 방지하기 위해 기본 온도를 잘 모니터링하고 제어해야 합니다.
황화 공정
일반적으로 사용되는 다른 고무 재료와 비교했을 때, 염소화 폴리에틸렌의 AC 가황 공정에 필요한 온도는 상대적으로 높으며, 보통 160℃에서 180℃ 사이입니다. 염소화 폴리에틸렌 전선 및 케이블 피복 고무의 가황 조건은 다음과 같습니다. 포화 증기압이 0.54 MPa일 때, 가황 온도는 160℃이고 가황 시간은 일반적으로 25분에서 30분입니다. 포화 증기압이 0.98 MPa일 때, 가황 온도는 180℃이고 가황 시간은 일반적으로 6분에서 10분입니다. 포화 증기압이 152 MPa일 때, 가황 온도는 200℃이고 가황 시간은 일반적으로 1분에서 3분입니다. 포화 증기압이 점차 증가함에 따라 가황 온도도 점차 증가하고 가황 시간은 감소합니다. 이렇게 얻어진 염소화 폴리에틸렌 고무는 인장 강도가 향상됩니다.
게시 시간: 2024년 12월 13일
