PVC 가공 보조제는 어떻게 윤활 성능을 향상시키는가?

PVC 가공에서 ACR 가공 보조제의 역할은 주로 가소화 촉진, 용융 특성 개선, 가공 안정성 향상, 제품 품질 최적화 및 특수 공정 적응성 향상에 있습니다.
1. 가소화 촉진
ACR은 극성기를 통해 PVC 분자 사슬과 상호 작용하여 입자 간 마찰을 줄이고 용융 가소화를 촉진하며 가공 시간을 단축합니다(예: ACR-201은 가소화 시간을 40~60초 단축). 또한 카르복실산기를 함유하는 모델의 경우 가소화 온도를 10~20℃ 낮출 수 있습니다.
2. 용융 성능 최적화
용융 강도 향상: 긴 분자 사슬이 물리적 가교 네트워크를 형성하여 용융 강도를 300% 증가시키고(ACR-401), 압출 용융 파열(예: 상어 피부 현상)을 방지합니다.
유동성 개선: 용융 점도를 10~15% 감소시키고 높은 전단 속도에서 충전 효율을 향상시킵니다.
3. 처리 안정성 향상
국부적인 과열을 억제하고, PVC 열분해 시작 온도를 190℃에서 210℃로 높이며, 용융 온도 변동을 줄이고, 윤활제와 병용 시 토크를 15~20% 감소시킵니다(ACR-530).
4. 제품 품질 향상
표면 결함(예: 어안 반점 및 유동 자국)을 제거하고 평활도를 크게 향상시키며(예: 흐림도 3% 미만, 광택도 90% 이상), 충격 인성(저온 노치 충격 강도 5~10배 증가) 및 내후성을 강화합니다.
5. 특수 프로세스 지원
발포 분야: 용융물의 강도를 향상시켜 발포 기공을 균일하고 조밀하게 만듭니다.
투명 제품: PVC 굴절률 일치(ACR-Z30 헤이즈 <3%);
의료 분야: 침전물 감소 (카르복실산기를 함유한 모델은 HCl 방출량을 60% 감소시킵니다).
각기 다른 모델은 특정 공정에 적합합니다. ACR-401(압출/압연)은 용융 강도를 향상시키고, ACR-201(사출/블로우 성형)은 유동성을 최적화하며, ACR-530은 윤활 시스템의 균형을 맞춰줍니다.