가소화 과정에서 칼슘 아연 안정제는 높은 전기음성도를 가지며, PVC 수지의 예리한 마디들은 일정한 친화력을 가지고 있어 강한 결합 에너지 복합체를 형성합니다.
칼슘 아연 안정제는 고체 칼슘 아연 안정제와 액체 칼슘 아연 안정제로 나눌 수 있다.
액상 칼슘 아연 안정제는 수지 및 가소제와 상용성이 좋고, 투명도가 높으며, 침전이 적고, 사용량이 적으며, 사용이 간편합니다. 주요 단점은 윤활성이 떨어지고 장기 보관 시 열화된다는 점입니다.
고체 칼슘 아연 안정제는 주로 스테아르산 비누로 구성됩니다. 이 제품은 윤활성이 우수하여 경질 PVC 파이프 및 프로파일 가공에 적합합니다.
미세유화 기술을 이용하여 가공된 제품은 앞서 언급한 단점들을 극복합니다. 개선의 핵심은 두 가지 측면에서 접근하는 것입니다. 첫째, 초기 색상을 변경하고, 둘째, 충분한 양의 아연 비누를 사용하며, 셋째, 복합제를 사용하여 염화아연을 무해하게 만들어 고함량 아연 착물을 형성하는 것입니다. 아연의 연소를 방지하기 위해 아연 비누의 양을 줄이고 첨가제를 사용하여 초기 색상을 변경하는 것을 저아연 블렌딩이라고 합니다. 이 기술은 연질 제품뿐만 아니라 경질 제품 가공에도 널리 사용됩니다.
칼슘 아연 안정제는 높은 전기음성도로 인해 가소화 과정에서 PVC 수지의 날카로운 돌기들에 특정 친화력을 갖고, 강한 결합 에너지 복합체를 형성하여 PVC의 여러 층에서 이온 결합의 인력을 약화시키거나 해소합니다. 이는 PVC의 맞물린 부분들이 쉽게 확산되도록 하고, 분자 간 경계를 작게 만들어 PVC 수지의 가소화에 유리하게 작용합니다. 결과적으로 용융 압력이 급격히 증가하여 용융이 촉진됩니다.
점성이 감소하고 온도가 상승하며 가소화 온도가 낮아집니다.
또한, 기존 PVC 가공 장비는 납염 안정제를 사용하는 가공에 맞춰 설계되었기 때문에, 충분한 윤활제를 첨가하더라도 수지가 제때 추가 가소화되는 것을 막지 못해 원래의 윤활 균형이 깨집니다. 그 결과, 사용 후반 단계에서 PVC 용융물은 균질화 과정에서 다량의 열 안정제를 소모하지만, 동시에 경질 PVC 생산에 필요한 이상적인 점도와 탄성을 얻지 못합니다.
게시 시간: 2024년 9월 2일
