가소화 과정에서 칼슘 아연 안정제는 전기 음성도가 높고 PVC 수지의 급성 노드는 특정 친화력을 가지며 강한 결합 에너지 복합체를 형성합니다.
칼슘 아연 안정제는 고체 칼슘 아연 안정제와 액체 칼슘 아연 안정제로 나눌 수 있습니다.
액상 칼슘 아연 안정제는 수지 및 가소제와 상용성이 있으며 투명성이 좋고 강수량이 적으며 복용량이 적고 사용이 쉽습니다. 가장 큰 단점은 윤활성이 좋지 않고 장기간 보관 시 품질이 저하된다는 것입니다.
고체 칼슘 아연 안정제는 주로 스테아르산 비누로 구성됩니다. 윤활성이 우수한 제품으로 경질 PVC 파이프 및 프로파일 가공에 적합한 제품입니다.
미세유화 기술을 사용하여 가공된 제품은 앞서 언급한 단점을 극복합니다. 초기 착색을 바꾸는 것, 충분한 양의 아연 비누를 사용하는 것, 염화아연을 무해하게 만드는 복합제를 사용하여 고아연 복합체가 되는 두 가지 측면에서 개선에 중점을 둡니다. 아연의 연소를 방지하기 위해 아연 비누의 양을 줄이고 첨가제로 초기 색상을 변경하는 것을 저아연 블렌딩이라고 합니다. 부드러운 제품뿐만 아니라 단단한 제품의 가공에도 널리 사용됩니다.
칼슘 아연 안정제는 전기음성도가 높기 때문에 가소화 과정에서 PVC 수지의 급성 마디에 특정 친화력을 갖고 있어 PVC의 다양한 층에서 이온 결합의 인력을 약화시키거나 해결하는 강력한 결합 에너지 복합체를 형성합니다. 이로 인해 PVC의 맞물린 세그먼트가 쉽게 확산되고 분자 그룹의 경계가 작아지기 쉬워 PVC 수지의 가소화에 유리합니다. 용융 압력이 급격히 증가하여 용융
몸체 점도가 감소하고 온도가 증가하며 가소화 온도가 감소합니다.
또한 기존 PVC 가공 장비는 납염 안정제를 사용하여 가공하도록 설계되었기 때문에 충분한 윤활제를 첨가하더라도 수지가 충분한 시간 내에 추가 가소화되는 것을 방지할 수 없어 원래의 윤활 균형이 파괴됩니다. 사용 후기 단계에서 PVC 용융물은 균질화 단계에서 많은 양의 열 안정제를 소비하지만 동시에 경질 PVC의 생산 요구를 충족시킬 수 있는 이상적인 점도와 탄성을 얻을 수 없습니다.
게시 시간: 2024년 9월 2일
