일부 합성고무 제품을 제외하면 대부분의 합성고무 제품은 천연고무와 마찬가지로 인화성 또는 가연성 물질이다. 현재 난연성을 향상시키기 위해 사용되는 주요 방법은 난연제나 난연충진제를 첨가하거나 난연재료와 블랜딩 및 개질하는 방법이다. 고무에 대한 난연 기술에는 여러 유형이 있습니다.
1. 탄화수소 고무
탄화수소고무에는 NR, SBR, BR 등이 있습니다. 탄화수소고무는 일반적으로 내열성, 난연성이 떨어지며, 연소시 분해산물의 대부분은 가연성가스입니다. 난연제를 첨가하는 것은 탄화수소 고무의 난연성을 향상시키는 중요한 방법이며, 난연제의 시너지 효과를 활용하여 난연성 효과를 더욱 향상시킵니다. 그러나 난연제의 첨가량이 고무의 기계적 성질에 악영향을 미친다는 점에 주의해야 한다.
탄산칼슘, 점토, 탤컴분말, 화이트카본블랙, 수산화알루미늄 등 난연성 무기충진제를 첨가하여 가연성 유기물질의 비율을 최소화합니다. 탄산칼슘과 질소 알루미나는 분해될 때 흡열 효과가 있습니다. 이 방법은 고무 재료의 특정 물리적, 기계적 특성을 감소시키므로 충전량이 너무 커서는 안 됩니다.
또한 고무의 가교 밀도를 높이면 산소 지수도 높아질 수 있습니다. 따라서 고무의 난연성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 고무재질의 열분해 온도가 상승했기 때문일 수 있습니다. 이 방법은 에틸렌 프로필렌 고무에 적용되었습니다.
2. 할로겐화 고무
할로겐화 고무에는 할로겐 원소가 포함되어 있으며 일반적으로 산소 지수는 28에서 45 사이이며 FPM의 산소 지수는 65를 초과합니다. 할로겐화 고무의 할로겐 함량이 높을수록 산소 지수도 높아집니다. 이러한 유형의 고무 자체는 난연성이 높으며 점화시 자기 소화됩니다. 따라서 탄화수소 고무에 비해 난연처리가 용이합니다. 할로겐화 고무의 난연성을 더욱 향상시키기 위해 일반적으로 난연제를 첨가하는 방법이 채택됩니다.
3. 헤테로체인 고무
이 카테고리의 가장 대표적인 고무 종류는 디메틸 실리콘 고무로 산소 지수는 25 정도입니다. 실제 난연 방법으로는 열분해 온도를 높이고 열분해 시 잔류물을 늘리며 생산 속도를 늦추는 방법이 사용됩니다. 가연성 가스.
게시 시간: 2023년 7월 27일
